자동차 / 부속물을 위한 주문 제작된 EPDM 실리콘 고무마개

자동차 / 부속물을 위한 주문 제작된 EPDM 실리콘 고무마개

1. 기술 :

EPDM과 실리콘 : EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단위체)과 실리콘은 둘다 그들의 우수한 프로퍼티로 유명한 탄성체입니다. EPDM이 뛰어난 내후성과 열저항성과 내약품성을 자랑하는 반면에, 실리콘은 우수한 신축성과 전기 절연과 더불어, 예외적 높은 것과 저온 안정성을 제공합니다.

제품 주문제작성 : 고무마개는 다양한 자동차 씰링 필요에 응하면서, 특정 요구 사항과 차원에게 어울리도록 특별 주문일 수 있습니다. 제조들은 엔진룸과 바디 패널과 전기 시스템과 같은 다른 자동차 성분에서 몸에 꼭 맞는 옷을 보증하기 위해 소재 경도와 모양과 크기를 특화할 수 있습니다.

epdm 고무 플러그인 자동차 : EPDM 고무마개는 가혹한 기상 상태와 자외선과 화학적 노출에 견디기 위한 그것의 주목할 만한 능력으로 인해 광범위하게 자동차 씰링에서 사용됩니다. 먼지와 수질과 환경 오염물질에 대한 효과적인 보호를 제공하면서, 그것의 기상 탄력은 그것을 야외 씰링 적용에 적합하게 합니다.

실리콘 고무 플러그인 자동차 : 실리콘 고무마개는 넓게 자동차 산업에서 높은 것과 저온 씰링 적용에 활용됩니다. 그것을 엔진 가스킷과 전기 커넥터와 다른 비판적 봉합 업무에 이상적이게 하면서, 그것의 예외적 온도 안정성과 유연성은 극단적인 조건 하에 신뢰할 만한 성능을 보증합니다.

2. 다른 물질을 위한 적당한 임시 :

3. 애플리케이션 :

의료 설비 / 자동차 부속품 / 전자

다양한 자동차 씰링 애플리케이션 : 고무마개는 다양한 자동차 성분에서 밀봉 홀과 개시와 격차에서 다재다능한 용법을 발견합니다. 수분, 진동에게서 민감한 부분을 보호하면서, 그것은 차량의 내부의 완전성을 유지하는데 결정적인 역할을 하고 잠재적 손상이 외부 요소에 의해 발생되었습니다.

수명과 성능 : 자동차의 전체 신뢰도에 기여하면서, 양쪽 EPDM과 실리콘 고무마개는 장기적 성과와 내구성을 제공합니다. 압축 경향과 변형에 대한 그들의 저항은 차량의 수명 전체에 걸쳐 유효한 실을 보증합니다.

생물학적 적합성 : 의학등급 고무마개는 의학등급 실리콘 또는 EPDM과 같은 생체적합성 재료를 사용하여 제조됩니다. 이러한 물질은 플러그가 신체조직 또는 체액과 접촉하게 될 때 역반응의 더 리스크를 최소화한다고 주의깊게 선택합니다.

소독 호환성 : 고압살균, 에틸렌옥사이드 (EtO)를 포함하여 의료 애플리케이션에서 사용된 고무마개는 다양한 살균 방법에 견디도록 설계됩니다 소독과 감마선 방사. 불모인 채로 남아 있고, 비판적 의료 시술에서 사용될 때 플러그가 불순물로 부터 벗어난다는 것을 이것은 보증합니다.

액체와 가스 봉인 : 액체 또는 가스의 누출을 방지하면서, 의학 고무마개는 의료 설비에서 실링 개구부 또는 채널에 활용됩니다. 그들이 일반적으로 주입 펌프와 도뇨관과 호흡 장비와 같은 장치에 사용되며, 그 곳에서 보안 씰은 유체 또는 가스의 환자 안전과 정확한 전달에 필수적입니다.

타이핑하세요 : 봉합을 위한 탄력성

견고성 : 55~65C

색 : 맞춤화됩니다

재료 : NR, CR, NBR, HNBR, SBR, 실리콘, 니트릴 고무와 기타

상술 : 2D/3D 그림 또는 models/ 샘플에 따라서

HS 코드 : 4016931000

생산 과정 :

1. 재료 선택 : 첫 번째 단계는 적절한 고무 소재를 선택하는 것을 포함하며, 그것이 EPDM 또는 실리콘 또는 다른 탄성체일 수 있습니다. 선정은 온도 범위와 내약품성과 기상 상태와 같이 플러그의 적절한 응용분야, 고려 인자를 기반으로 합니다.

2. 혼합되고 혼합되는 것 : 선택된 고무 소재는 컴파운딩 공정에서 다양한 첨가제와 충전기와 혼합됩니다. 이 조치는 견고성과 유연성과 UV 저항과 같은 특정 재료 특성을 달성하는 것을 목표합니다. 복합 매개 변수의 주의깊은 제어는 균일한 재료 품질을 보증합니다.

3. 만드는 것 : 다음이게, 배합 고무는 압축 또는 사출 성형 기법을 또한 사용하여 형성하여집니다. 압축 성형이 많은 양의 단순 형 플러그를 생산하는데 적합한 반면에, 사출 성형은 복잡 설계와 고정밀 부분에 적합합니다.

4. 경화 : 성형 고무 공백은 경화, 열과 유황이거나 다른 가공제들을 이용하여 충돌을 치료하는 절차를 겪습니다. 그것을 씰링 적용에 적합하게 하면서, 경화는 강도와 탄력성을 재료에게 전합니다.

5. 균형이 잡히고 끝나는 것 : 경화 뒤에, 고무마개는 초과하는 충돌을 제거하고 정확한 차원을 달성하기 위해 손질됩니다. 표면 처리 또는 코팅과 같이, 추가적 마무리 처리는 평활도 또는 접착과 같은 특별한 특성을 강화하는데 이용될 수 있습니다.

6. 품질 관리 : 생산 과정 전체에 걸쳐, 엄격한 정성 조절 측정은 구현됩니다. 각각 뱃치로부터의 샘플은 생산으로 일관성과 순응성을 보증하기 위해 견고성, 인장 강도, 신장과 다른 임계 파라미터에 대하여 시험됩니다.

7. 특화와 패키징 : 크기와 모양과 라벨링을 포함하여 고무마개는 고객 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 품질 검사와 최종 승인 뒤에, 플러그는 주의깊게 출하를 위해 패키징되고 준비됩니다.

8. 활용과 웨이스트 매니지먼트 : 책임이 있는 제조사들은 환경 영향을 최소화하기 위해 종종 활용과 폐기물 관리 업무를 구현합니다. 고무 쓰레기와 스크랩 재료는 재활용되었을지도 모르거나, 제대로 다음과 같은 환경 친화적 지침을 처리했습니다.

2013년 이후로 스초우 마이롱 충돌과 프라스틱 제품 주식회사는 충돌의 그것의 자가 발달 포뮬러로 독일 KTW, W270, 영국 WRAS, 미국 NSF61/372, 프랑스 ACS와 다른 물 처리 산업 국제적 인증, FDA와 더불어와 국내 식수 관련된 규정을 획득했습니다.

우리의 주요 생산 라인은 다음과 같습니다 : 집중적 나비형 밸브를 위한, 순수한 충돌 자리를 포함하여 그리고 보강소재 밸브 자리, 1.5 인치 - 54 인치로부터의 크기 범위로 모든 종류의 고무 밸브 자리. 문짝 밸브를 위한 또한 탄력있는 밸브 자리, 접착제를 매다는 중앙선 밸브 본체, 체크 밸브를 위한 고무 원판, O-링, 고무 원판 플레이트, 플랜지 개스킷과 모든 종류의 밸브를 위한 고무 봉인.

적용 가능한 매체는 화학적이고, 야금학, 수돗물, 정제수, 바닷물, 하수와 기타입니다. 우리는 응용 매체, 작동 온도와 내마모성 요구조건에 따라 충돌을 선택합니다.

품질 경영 시스템. 우리의 회사는 IATF16949 품질 경영 시스템을 도입합니다. 우리의 전문적 기술적 인사는 연구하는 것에 책임이 있고, 다양한 조건 아래 다양하 의 새로운 공연 고무 소재와 사용된 고무 밸브 자리를 개발합니다. OEM과 ODM은 둘다 받아들여집니다. 우리는 당신의 기술적 인디케이터와 검사 규격에 따라 또한 그림을 설계하고 주형을 개발할 수 있습니다.